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316l不锈钢管焊接工艺解析
l不锈钢管焊接工艺过程 焊前充气。在焊接前，先用铝铂胶带将要焊接的管子接缝两端以及破口处封住。在管子的一端充入氩气，并在管子的另一端开一个5mm的小孔，并在管子的下端充气氩气，在氩气充满后，就可以进行焊接了。
防止316不锈钢管应力腐蚀开裂的主要措施合理设计焊接接头，避免腐蚀介质在接头部位聚集，降低或消除接头的应力集中。减少或消除焊接残余应力，在工艺上合理布置焊道顺序，如采用分段退步焊等。尽量减小焊接接头的拘束度，焊后进行消除应力的退火处理。
L不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。316L不锈钢常用于纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料，以及高级手表的表链、表壳等。
选好焊条：如果316L与316L焊接，焊条选A022焊条.焊接前，仔细清理焊道，主要清理油污及其他杂质。焊接过程中，要注意短弧焊，以免氧化。焊接速度不要太慢，以免过烧。焊接结束，不要急于敲去焊渣，等温度降低再去除焊渣 === 当然也可以用氩弧焊。
不锈钢管道焊接工艺要求
1、不锈钢方管焊接工艺及技术要求： 总体要求：从事不锈钢方管施工的焊工及其它相关人员应遵守本工艺。定位焊及正常焊接必须由具有相应等级不锈钢方管焊工证书的焊工进行 施焊。
2、C4不锈钢的焊接工艺需要严格控制焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、预热和层间温度控制以及焊后处理等环节，以保证焊接质量和接头性能。
3、不锈钢水管与管件采用热熔连接，最可靠，操作方便，气密性好，接口强度高，连接前应清除管道及管件上的灰尘和异物，管道与管件连接采用焊接机加热，管道与管件的热熔深度和时间应符合要求，热熔焊接时不要旋转，连接螺纹管件时，应包好原材料带，保证密封。
4、采用的焊接工艺：采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生，焊接电流比低碳钢低20%；为保证电弧稳定燃烧，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填满弧坑，与介质接触的面最后焊接；多层焊时要控制层间温度，焊后可采取强制冷却；不要在坡口以外的地方起弧，地线要接好；焊后变形只能用冷加工矫正。
5、在不锈钢管道及管件进行带压开孔焊接或切割时，应当符合以下要求：不锈钢在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全技术规定。当电弧停止时，不得立即去检测焊缝。
T91合金钢管T91钢的焊接工艺
1、T91合金钢管的焊接工艺需要精心考虑多个关键步骤以确保焊接质量。首先，预热温度的选择至关重要，由于T91钢的Ms点约为400℃，一般建议预热在200至250℃。过高的预热温度会减缓冷却速度，可能导致晶界处析出碳化物和形成脆性铁素体，降低其室温冲击韧性。
2、插销试棒采用T91钢，直径8 mm，深0.5 mm，底板采用13CrMo钢，厚20 mm，试验在不预热、预热150℃、预热200℃、预热250℃条件下进行。焊条采用J707。焊接电流为165～170 A，电弧电压为21～267 V，试验结果如表2所示。
3、首先将垂直管对接装配定位，尽量减少错边量。然后背面（管内）充氩，管太长，在距焊口上下一定距离使用可溶纸揉成蓬松的球状进行堵塞，氩气流量10L每分钟。接下来焊前预热，可采用常见的氧-乙炔火焰加热，控制预热温度200到300度，可使用远红外测温仪或测温笔。
4、通常为小口径管φ60mm，其对接焊一般采取全氩弧焊，即氩弧焊打底\氩弧焊中间层和盖面，如管壁厚度超过6mm。注意：丁字焊接钢管中含Ni时在酸性环境中耐蚀性强，在含有硫酸或者盐酸的环境中，丁字焊接钢管中Ni的含量越高则耐蚀性越强。
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