3pe防腐钢管生产工艺视频（3pe防腐钢管接头做法）

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1、防腐层粘接失效；焊缝处防腐层减薄；气泡。3PE防腐钢管气泡的成因：错口，压辗硬度、位置和压力压轮问题导致焊缝、管头位置，有时也可以在压边位置，甚至任意部位，产生气泡。错口幅度超过压轮对气泡的排除能力，位置低的管端将产生气泡。

2、第一层环氧粉末（FBE100um）第二层胶粘剂（AD）170～250um 第三层聚乙烯（PE）5～7mm 3PE钢管焊接前，必须先清除管口端部50-100mm的外防腐层，清除坡口两侧各20mm内油水及锈蚀等污物、使其露出金属光泽。按照标准要求组对、预热、焊接、保温、检测等。

3、PE防腐工艺的具体步骤如下：钢管表面处理：首先对钢管表面进行清理和预处理，除去锈蚀、油污、杂质等，提高涂层附着力。环氧粉末涂层（FBE）：将环氧粉末喷涂在预处理过的钢管表面，形成均匀的环氧粉末涂层。环氧粉末涂层可以有效阻止钢管表面的腐蚀和渗漏。

4、(1) 焊接衔接如果您基本上不需求拆开，那可以选用焊接，这两种是对比传统的衔接办法，构造简略，任何办法的构件都可直接相连；用料经济，不削弱截面；制造加工方便，可完成自动化操作；衔接的密闭性好，构造刚度大。

5、本人从事管道3PE防腐，主要工序有：表面除锈（Sa5级）、中频加热（钢管加热限制温度以下且满足FBE粉末使用温度要求）、FBE静电喷涂、AD/PE缠绕（侧、下、上多种方式）、水冷却（以上3个步骤为关键步骤）、端口打磨。

6、内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆无缝钢管防腐工艺流程图管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa5级。管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。

钢管表面处理：首先对钢管表面进行清理和预处理，除去锈蚀、油污、杂质等，提高涂层附着力。环氧粉末涂层（FBE）：将环氧粉末喷涂在预处理过的钢管表面，形成均匀的环氧粉末涂层。环氧粉末涂层可以有效阻止钢管表面的腐蚀和渗漏。粘附剂层（AD）：在环氧粉末涂层上涂覆粘附剂，这一层通常采用共挤技术进行。

本人从事管道3PE防腐，主要工序有：表面除锈（Sa5级）、中频加热（钢管加热限制温度以下且满足FBE粉末使用温度要求）、FBE静电喷涂、AD/PE缠绕（侧、下、上多种方式）、水冷却（以上3个步骤为关键步骤）、端口打磨。

PE防腐钢管防腐结构：第一层环氧粉末（FBE100um)第二层胶粘剂(AD)170一250um 第三层聚乙烯（(PE)8～7mm(普通级~加强级)三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。(30mm-p 1020mm)三层聚乙烯防腐是目前国内外埋地管道外防腐主要技术体系之一。

外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆无缝钢管防腐工艺流程图管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa5级。

PE）5～7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。3pe防腐钢管管径范围Φ60～Φ1420。3pe防腐钢管生产流程是：裸管经过中频加热进行抛丸除锈的步骤，经过除锈检查之后再进行一次加热，到了一定的温度进行喷涂作业，先进行粉末喷涂，再就是粘贴剂的喷涂，最后是聚乙烯的喷涂。

PE钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。

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粘附剂层（AD）：在环氧粉末涂层上涂覆粘附剂，这一层通常采用共挤技术进行。粘附剂层有助于第三层聚乙烯与环氧粉末涂层之间的粘接。聚乙烯层（PE）：最后在粘附剂层上共挤聚乙烯，形成聚乙烯保护层。聚乙烯层有很强的耐候性和抗老化性能，能在各种恶劣环境中保护钢管免受腐蚀。

从点1开始的线段划分，到最终的平滑曲线连接，每一道工序都充满了匠心独运。将这精心设计的线条复制到不同等分点上，再通过对称镜像，我们便能打造出完美的弯头结构，无论是大口径弯头还是特殊形状，都能轻松应对。大倍数弯管3PE（热缩带）防腐缠绕，不仅是技术的体现，更是对细节的极致追求。

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