本篇文章给大家谈谈管道无损检测比例和焊缝抽检比例，以及对管道焊缝外表面进行无损检测是年度检查还是全面检查对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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焊缝探伤的抽检比例
一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。
第3条规定了探伤比例，其中一级100% 二级20% ，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。
焊缝等级的检测比例需求如下： 一级焊缝需要进行100%的焊缝探伤检测。 二级焊缝需要进行不少于全数的20%的焊缝探伤检测，随机抽取样本进行见证检测。
城市管道焊缝无损探伤检验要符合什么规定
1、城市热力管道焊缝无损探伤检验应符合的规定：焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%无损探伤检验。
2、焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3、一级标准：一级焊缝的探伤检验是基础，必须严格遵循设计规范和施工验收标准。探伤报告是检验其质量的硬性证据，任何缺陷如裂纹、焊瘤、烧穿或电弧擦伤等，都将是致命的不合格项。焊缝的外观必须平滑，焊道过渡均匀，焊渣和飞溅必须彻底清除，不容一丝瑕疵。
一、二级焊缝的无损检测比例、检验等级、评定等级
1、超声波探伤结果按I~IV四个级别评定，通常一级焊缝，II级为合格级；二级焊缝，III级为合格级。在特定环境下，II级合格。管节点分为焊缝中上部体积性缺陷和焊缝根部缺陷两大类，设计应按CB50205规定注明合格级别。
2、焊缝等级的检测比例需求如下： 一级焊缝需要进行100%的焊缝探伤检测。 二级焊缝需要进行不少于全数的20%的焊缝探伤检测，随机抽取样本进行见证检测。
3、一级焊缝应进行100%的检验，其检验等级不应低于现行国家标准《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345中B级检验的II级要求。
4、一级焊缝是指那些对每条焊缝长度全部进行超声波探伤检测的焊缝。二级焊缝是指那些对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤检测的焊缝。
5、一级焊缝评定合格等级应为该标准的Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为该标准的Ⅲ级及Ⅲ级以上。焊缝质量标准包括保证项目和基本项目。保证项目包括焊接材料、焊工资格、焊缝探伤检验和焊缝表面缺陷。基本项目包括焊缝外观、表面气孔、咬边等。这些标准确保了焊缝的质量符合设计和施工要求。
6、一级焊缝与二级焊缝探伤标准的主要区别在于检测比例和合格级别。一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤，而二级焊缝则要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm。在合格级别上，一级和二级焊缝也有所不同，具体要求需参照相关标准或规范。
关于管道无损检测比例和焊缝抽检比例和对管道焊缝外表面进行无损检测是年度检查还是全面检查的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
