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压力管道中一二三级焊缝如何划分?
一二三级焊缝划分标准：根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况划分。 一级焊缝：不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
一级二级三级焊缝的区别如下： 一级焊缝：焊缝质量要求最高的一级。该级别通常应用于关键部位或承受重要荷载的结构上。一级焊缝要求焊缝中没有裂纹、气孔等缺陷，焊接连接部位的尺寸精度要求高。
焊缝的质量分为外观质量和内在质量，外观质量分为一级二级和三级主要是钢结构的焊接有相关标准，明确规定了各级焊缝允许存在的缺陷种类数量高标准的焊缝如锅炉压力容器的焊缝同样分为三级合格标准，超过三级者为四级。
焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔：二级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
焊缝质量分为三个等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
一二三级焊缝的区分方法如下：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许。Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm，气孔2个。
厂房压力管道焊接作业指导书
1、焊接方法根据材质厚度和管径大小，管径在76mm以下，壁厚在0mm及以下采取（GTAW）全氩弧焊工艺，管径大于等于76mm，壁厚大于0mm的管子采取（GTAW+SMAW）氩弧焊打底手工电弧焊盖面工艺。
2、WWI是于制造焊接件有关的加工和操作细则性的作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可以保证施工时质量的再现性。
3、预热通常应根据焊接工艺指导书(WPS)中规定，并经焊接工艺评定验证。包括管道所有类型的焊接，比如：定位焊、补焊、螺纹接头的密封焊等。当用热加工法进行切割、开坡口清根、开槽、焊接临时焊缝时，也应考虑预热要求。
4、焊接工艺档是指导焊接作业的技术规定或措施，一般是由技术人员完成的，按照焊接工艺档编制的程式与要求，主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。
5、管道焊接冬季施工方案 本工程施工期跨入冬季，因此制定有效的防雪、防风、防寒措施，做好冬期施工是按期高质量完成工程施工的保证。冬期施工根据施工规范的要求，要采取特殊措施，以保证施工质量。
6、理解：管道压力、材质、连接方式不同 管道室压：低层一次试压即可；高层分层试压、单项试压、系统试压和隐蔽工程等。 低压镀锌钢管(丝接)DN32以内管卡以包括。
蒸汽压力管道RT探伤10%比例要求为几级合格
按 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》要求探伤10%比例， Ⅲ级就合格。1)管道焊缝无损检测的检验比例应符合表 1 的规定。
（1）蒸汽锅炉受压部件焊接接头的无损检测方法及比例应当符合表4-1的要求。
焊缝检查等级 I II III IV V 无损检测比例% 100 ≥20 ≥10 ≥5 - 2） 管道公称尺寸小于 500mm 时，应根据环缝数量按规定的检验比例进行抽 样检验，且不得少于 1 个环缝。
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