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厂房压力管道焊接作业指导书
这个规范主要技术内容：1 总则；2 通用规定；3 材料；4 焊接工艺评定；5 焊工考试；6 碳素钢及合金钢的焊接；7 铝及铝合金的焊接；8 铜及铜合金的焊接；9 工业纯钛的焊接；10 镍及镍合金的焊接；11 焊接检验。
钢管的厚度、焊接质量、涂装质量都必须经过检验并保证合格，安装前的钢管要求不存在变形、脱漆和污染等问题，以保证压力钢管的安装质量。2)压力钢管安装的工艺流程为了保证压力钢管的安装质量，应该首先对压力钢管的安装进行无损检测。
材料检查 材料进入现场，应对需要焊接的管道坡口及附近外观，并根据焊接接口型式要求进行检查，若存在缺陷，应先处理，然后再进行组对焊接。
熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。4熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。5天气潮湿，焊条的存放时间过长时的，应按照焊条厂的技术要求进行烘干，如烘干后仍不符合要求，不得用于管道焊接。气焊条 1焊条应熔化稳定，无过大的飞溅。2焊缝表面无气孔。
给水管道不允许铺设在排水沟、雨水沟、烟道内。7镀锌钢管应采用螺纹连接，不得焊接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份，应做防腐措施。8给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝，如必须穿过时，应采取相应的技术措施。
特种设备焊接钢管
GB/T12771-1991（流体输送用不锈钢焊接钢管）主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr10Cr19Ni00Cr19Ni10Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。
用于给水管道的不需要办理特种设备制造许可证。用于特种设备范围内的才办理特种设备制造许可证。
上岗证。上岗证指从事某种行业或岗位所具有的资格证明。这种资格表现为能力，条件等等客观存在或具有的资质。目前我国上岗证涉及太多行业，都需要经过检查或考核等环节取得。上岗证既保证了该行业从业者的能力，安全等等，又给该行业所面对的消费者提供了各方面保障；并且划分了责任承担。
dn1200焊接钢管属于压力管道。从中国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后，“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中，将压力管道定义为：“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。
如果是特种设备管理范围的压力管道（工艺管道），施焊的焊工要取得 特种设备作业人员证，具体取证项目根据你工艺管道的材质、焊接位置等决定。焊工考试要求按：特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010执行。
管道的焊接需要注意哪些问题点呢?
1、在焊接时，需要注意管道的对齐和支撑，以及焊接温度和时间的控制。注意事项在进行管道焊接时，需要注意以下几点： 焊接前要对管道进行清洗和检查，确保管道表面干净、光滑； 焊接时要保证焊接区域的通风和安全，避免产生有害气体和火灾； 焊接后要进行质量检查和测试，确保焊接质量符合要求。
2、看、2听、3准要做到1看、2听、3准。1看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。2听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。3准是熔孔的位置要把握准。勤总结经验勤总结经验，多实际操作。管道焊两遍管道一般焊两遍，第二遍好控制一些了。
3、管道的焊缝位置要避开应力集中区，便于焊接、检验。 管道安装前进行内部清理，清理工作根据设计要求以及管径大小，分别采用人工清理、压缩空气吹扫、脱脂、钝化等方法。管道上的开孔在安装前完成，必须在已安装的管道上开孔时，及时清除切割产生的异物。
4、打底焊道注意不要烧穿和未熔透，填充焊道注意夹渣和气孔，盖面焊道注意焊道成型和咬边；打底焊道一般要求低电压配置，填充焊道采取合适配置，盖面焊道采用高电压使焊缝平滑美观。接管的焊接。焊前要对坡口进行预热，当温度达到（100－150）℃时，才能开始焊接。
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