今天给各位分享不锈钢薄管怎么焊接不烧穿的知识，其中也会对薄管不锈钢怎么焊好看不透进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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薄管焊接怎么能不焊穿
1、方法一：降低焊机的电流。方法二：增加氩气的气量。氩弧焊接中的问题基本上是道中氩气量少，使用时正常氧气的阻燃效果，在相同电流下会产生较高的接触温度，因此在操作中必须注意。一味想着节约氩气，是不能有较好的焊接效果的，焊点发黑是氩气消耗不足的表现。
2、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出，导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。
3、加大氩气的量。有些氩弧焊出现问题基本上都是氩气的用量较小，正常氧气的阻燃效率，在相等的电流会产生较高的触点温度，因此在作业中一定要注意。想着节约氩气是焊不好不锈钢的，焊点的发黑就是氩气的用量不足的表现。正常的氩弧焊焊点应该是有波纹，表面色颜和不锈钢一样，没有焦黑现象。
4、电焊薄管材容易烧穿的原因是：薄管材因介质小，焊接所产生的温度太高所导致和电压没调合适。利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。
电焊薄管材为什么容易烧穿?
焊接过程中，产生烧穿的原因：焊接时电流选择错误，板材比较薄时电流选择相对过大 ，容易造成焊口焊穿。正确的焊接电流选择是，根据个人的焊接手法，一定厚度的母材对应相应的电流。
引弧时要控制好焊条和工件的距离，太远电弧大，会将工件烧个洞，太近不起弧粘焊条。收弧时要果断，快速，否则也会因为电弧大，将工件烧穿。
电焊操作中烧穿原因：1 、在有开槽焊接时，电流过大。2 、焊接手法运用不当 。3 、起弧没时间准确度没有掌握好 4 、停留时间过长 。5 、因开槽不良焊缝间隙太大。
C02气保焊在焊接薄件时易出现焊穿现象，可选用￠0.8或￠0.6的焊丝，调小一点的档位同时匹配好送丝速度；手法采用直线运枪、直线往返运枪或者连续点焊等方法，焊接时注意焊枪角度，与焊接方向呈65-80度，两侧分别为90度；并严格控制好干伸长度在10-12mm。
电弧焊焊厚一点的钢板，烧长焊，速度要走慢一点。焊缝宽度才比较均匀。如果焊比较薄的钢板。可以把电焊机电流调小一点，可以拉长焊，但最好是点焊。好控制温度，因为钢板比较薄，烧长焊时使温度极速变高，所以会被熔穿的。
不锈钢薄管一焊就焊穿,怎么办啊
1、调小焊机的电流； 加大氩气的量。 有些氩弧焊出现问题基本上都是氩气的用量较小，正常氧气的阻燃效率，在相等的电流会产生较高的触点温度，因此在作业中一定要注意。想着节约氩气是焊不好不锈钢的，焊点的发黑就是氩气的用量不足的表现。
2、方法一：降低焊机的电流。方法二：增加氩气的气量。氩弧焊接中的问题基本上是道中氩气量少，使用时正常氧气的阻燃效果，在相同电流下会产生较高的接触温度，因此在操作中必须注意。一味想着节约氩气，是不能有较好的焊接效果的，焊点发黑是氩气消耗不足的表现。
3、对于薄板传统的方法是使用氩弧焊焊接。我建议你用冷焊机进行焊接，应为氩弧焊是属于热焊，焊玩温度会持续在工件上，会导致变形，咬边。
4、氩弧焊焊接不锈钢，反面必须充氩气保护，否则反面不成形，氧化得很严重。焊接薄板最重要的是间隙，最好没有间隙，再就是速度，一定要快。电流要小，能慢速熔化焊丝就可以。不要直接熔化母材，否则就会烧穿，尽可能让焊丝在你电弧的前面，不断熔化焊丝，焊丝熔化了，就先前运行。
5、可以用细一点的焊条试试，如果不行的话可换成氩弧焊机来焊。建立良好的流动和熔湿(wetting)都要求预热。具有良好可焊性特征的焊盘、孔和元件引脚将有助于在最短的时间内形成良好的焊接点。在升高的温度下，时间短是避免对基板的损伤、对焊盘与基板接合的损伤和过多的金属间增长的关键。
6、你可以用氩弧焊修补。氩弧电流小不会被焊穿。
不锈钢管如何焊接
你好 采用平特性焊接电源，直流焊接时采用反极性。 使用一般的CO2焊机就可以施焊，但送丝轮的压力请稍调松。保护气体一般为二氧化碳气体，气体流量以20~25L/min较适宜。焊嘴与工件间的距离以15~25mm为宜。干伸长度，一般的焊接电流为250A以下时约15mm，250A以上时约20~25mm较为合适。
不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。焊前准备：4mm一下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。
(1)不锈钢管焊接一般可采用手工电弧焊及氩弧焊。为确保内壁焊接成型平整光滑，薄壁管可采用钨极惰性气体保护焊，壁厚大于 3mm 时，应采用氩电联焊；焊接材料应与母材化学成分相近，且应保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材。
合理设计焊接接头是关键 防止316不锈钢管应力腐蚀开裂的主要措施合理设计焊接接头，避免腐蚀介质在接头部位聚集，降低或消除接头的应力集中。减少或消除焊接残余应力，在工艺上合理布置焊道顺序，如采用分段退步焊等。尽量减小焊接接头的拘束度，焊后进行消除应力的退火处理。
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